Lõi và lòng khuôn từ một chi tiết
Quy trình làm khuôn từ đầu đến cuối — bù co ngót, kiểm tra chi tiết nhả được, tìm đường phân khuôn, dựng tấm phân khuôn, rồi cắt khối thép thành lõi, lòng khuôn và chi tiết bằng một lệnh tự kiểm tra phép tính của nó.
Toàn bộ nội dung này nằm trên thẻ Mold, xếp từ trái sang phải đúng thứ tự công việc thực tế. Bạn hoàn toàn có thể làm bằng các công cụ bề mặt và khối thông thường; thẻ này tồn tại vì không ai trong xưởng khuôn muốn làm bảy bước đó bằng tay.
1 · Bù co ngót
Chi tiết ép ra khỏi khuôn nhỏ hơn khối thép tạo ra nó. Scale mang sẵn giá trị co ngót theo vật liệu — 0,5 % cho ABS, khoảng 1,5 % cho PP — nên bạn phóng chi tiết to lên trước khi dựng bất kỳ phần khuôn nào.
Đây là các dải giá trị công bố điển hình cho nhựa không độn. Co ngót thực tế thay đổi theo bề dày thành, cỡ cổng phun, áp suất giữ và tỷ lệ sợi thủy tinh, nên hãy kiểm tra datasheet của nhà cung cấp trước khi cắt thép. Vật liệu vốn không ép phun sẽ không có giá trị mặc định, thay vì có một con số sai đầy tự tin.
2 · Kiểm tra chi tiết có nhả được không
Draft Analysis tô màu từng mặt theo nửa khuôn mà nó nhả ra — xanh lá theo lòng khuôn, đỏ theo lõi, hổ phách khi góc thoát dưới ngưỡng bạn đặt, và tím khi vách song song đúng với hướng rút. Trường hợp cuối là một lỗi chứ không phải "suýt đạt", nên nó có màu riêng.
Undercut Analysis chính là lớp phủ đó nhưng vào thẳng chế độ chỉ-hiện-vấn-đề, kèm sẵn số mặt: nó trả lời bao nhiêu, còn Draft Analysis trả lời ở đâu.
Đây là một cách nhìn chi tiết. Nó không ghi gì vào tài liệu và không đổi gì cả.
Đặt góc yêu cầu theo quy trình của bạn (3° là mức tối thiểu phổ biến) và đảo hướng rút để thấy bức tranh lật ngược.
3 · Tìm đường phân khuôn
Parting Line là vòng khép nơi hai nửa gặp nhau. Bạn không vẽ nó: bạn nói khuôn mở theo hướng nào, và vòng khép chính là ranh giới giữa các mặt nhả về mỗi phía.
- Vách góc thoát bằng 0 thuộc về quyết định nửa nào nhận vách song song với hướng rút. Nó làm dịch chuyển vòng khép — trên một khối hộp, lõi đưa nó lên vành trên còn lòng khuôn đưa xuống vành dưới — nên đây là một tùy chọn, không phải quy ước ngầm.
- Nó thêm một tham chiếu, không thêm hình học. Khối giữ nguyên.
- Mặt cắt ngang hướng rút mà không có đường bao chính xác sẽ bị từ chối kèm tên. Hãy thêm Split Line qua nó rồi chạy lại. Một đường bao đoán mò sẽ thành mặt phân khuôn không khép kín, và bạn chỉ phát hiện ra khi lệnh tách khuôn hỏng ba bước sau đó.
4 · Bịt các lỗ hở
Mặt bịt lỗ bịt mọi cửa sổ mà đường phân khuôn tìm được, để tấm bạn sắp dựng khép kín qua chúng. Chọn đường phân khuôn và nó lấy các vành từ đó — một chi tiết ép có chín cửa sổ là MỘT lần chọn, không phải chín.
- Tiếp xúc đặt một mặt đúng trên mặt phẳng của vành. Nó chính xác, và là thứ một lỗ xuyên qua vách phẳng cần.
- Tiếp tuyến hòa vào các mặt quanh lỗ — cho lỗ xuyên qua vách cong, nơi không có mặt phẳng nào để nằm lên và một mảnh phẳng sẽ nhô khỏi bề mặt.
- Bỏ tích một vành thì nó để hở cho bạn tự bịt bằng Filled Surface. Dòng tính năng nói còn bao nhiêu.
Đường bao ngoài không phải mặt bịt lỗ, và chọn nó sẽ bị từ chối: cái đó là bước tiếp theo.
5 · Dựng tấm phân khuôn
Lệnh tách cần một tấm để cắt, và tấm đó phải vươn quá thành khối.
Mặt phân khuôn tỏa ra ngoài từ đường phân khuôn, vuông góc với hướng rút, các góc được khép kín. Chọn đường — nó mang theo cả hướng rút, và đó là điều làm kết quả thành một mặt phân khuôn chứ không phải một phỏng đoán — rồi đặt khoảng cách sao cho tấm vượt qua thành khối. Không có hướng nào để chọn, và đó là chủ ý.
Đường phân khuôn phẳng được offset trong chính mặt phẳng của nó, nên đường bao bo tròn giữ nguyên bán kính. Đường không phẳng sẽ được ép về mặt phẳng vuông góc hướng rút, và dòng tính năng nói rõ điều đó: vành phẳng là thứ phép cắt khối cần, nhưng đó là một lựa chọn chứ không phải cách hiểu duy nhất.
Rồi Knit mặt phân khuôn cùng các mặt bịt lỗ thành một tấm. Tấm đã khâu đó là thứ lệnh tách dùng để cắt.
Ruled Surface là một công cụ khác. Nó kéo một dải thẳng theo một hướng — dọc hướng rút thì đó là một tấm rèm, đúng cho mặt bịt lỗ hay lõi bên và sai cho mặt phân khuôn. Dùng nó như mặt phân khuôn sẽ chia khối theo kiểu trong-ngoài: lõi ra thành một khung rỗng không có đáy, mà phép tính thể tích của lệnh tách vẫn cân, vì nó cân với mọi tấm cắt qua khối. Đó là lý do lệnh tách giờ kiểm tra đáy và nắp riêng.
Với mặt phân khuôn thật sự phẳng, một Planar Surface từ hình chữ nhật lớn hơn khối vẫn là cách đơn giản nhất.
6 · Tách khuôn
Một lệnh, một lần hoàn tác, ba khối: Lòng khuôn, Lõi và Chi tiết.
Chọn chi tiết ép và tấm phân khuôn, rồi đặt khối: lề là khoảng hở từ chi tiết tới thành khối, còn hai chiều sâu là hai tấm trên và dưới mặt phân khuôn. Chúng tách riêng vì khuôn hiếm khi đối xứng qua mặt đó.
Khối được suy ra từ hộp bao của chi tiết nên vẫn tham số hóa — đổi chi tiết thì khối đi theo.
Nó tự kiểm tra phép tính, hai lần. Lõi + lòng khuôn + chi tiết phải bằng đúng khối, và dòng tính năng báo lại rằng điều đó đúng. Nhưng tổng đó cân với mọi tấm cắt qua khối, kể cả tấm chia khối theo kiểu trong-ngoài — nên lệnh tách còn kiểm tra mỗi nửa có giữ đủ phần tấm nằm ngoài chi tiết hay không: lõi giữ đáy, lòng khuôn giữ nắp. Tấm nào cắt vào một trong hai sẽ bị báo, kèm tên tính năng cần dùng để sửa.
Xuất từng nửa thành tài liệu riêng bằng Save Bodies.
Dùng khối bạn đã có sẵn
Đặt Khối khuôn thành một khối có sẵn thì lệnh tách sẽ dùng khối đó thay vì tự suy ra — đế khuôn mua ngoài, tấm từ file STEP của nhà cung cấp, hay bất kỳ khối chế sẵn nào. Khi đó lề và hai chiều sâu không còn tác dụng, và bảng nói rõ điều đó thay vì để ba ô lặng lẽ vô hiệu.
Khối phải là khối đặc và phải bao được chi tiết; cả hai điều kiện đều bị từ chối kèm tên nếu không đạt.
Chỉ lấy dấu, không tách
Với lòng khuôn một phía — in hình chi tiết vào một khối rồi dừng — bạn không cần tấm phân khuôn:
- Insert ▸ Part — đưa chi tiết ép vào. Vật liệu đi theo nó, nên giá trị co ngót bên dưới đã biết đó là nhựa gì.
- Scale — nhập lượng bù co ngót.
- Indent — đích là khối, dao là chi tiết, và tích giữ dao để chi tiết còn lại như một khối riêng. Để khe hở bằng 0: lòng khuôn là dấu in đúng bằng chi tiết, còn khe hở là để lắp chặt.
Kết quả giống hệt lệnh Cavity của SolidWorks, dưới dạng ba dòng bạn có thể sửa lại từng dòng.
Trong cụm lắp, khi khối là một chi tiết riêng
Ba dòng ở trên hoạt động trong một tài liệu chi tiết. Khi khối và chi tiết ép là hai thành phần riêng — một đế khuôn mua sẵn, một tấm bạn sẽ gia công, một chi tiết ép bạn còn dùng ở nơi khác — hãy dùng Assembly ▸ Hốc khuôn:
- Chọn thành phần chi tiết đúc.
- Hốc khuôn. Mọi chi tiết cấp cao còn lại trở thành khối.
- Đặt Độ co trong bảng. Dùng Phạm vi đặc trưng nếu chỉ một số tấm cần được khoét.
Độ co nằm trên hốc khuôn, không nằm trên chi tiết ép. Đây là chủ ý, và cũng là lý do nên chọn cách này thay vì scale chi tiết ép: chi tiết ép là một chi tiết dùng chung trong thư viện, nên scale nó trong lịch sử của chính nó sẽ làm nó đổi kích thước ở mọi cụm lắp khác. Ở đây khối được khoét theo kích thước đã bù co, còn chi tiết ép giữ nguyên đúng như đã vẽ.
Không chi tiết thư viện nào bị sửa — hốc khuôn thuộc về cụm lắp, giống như lệnh cắt cụm lắp. Save Bodies biến khối đã khoét thành một chi tiết khi bạn cần.
7 · Chỗ cắt lẹm
Chi tiết không thể rút ra theo trục khuôn — lỗ bên, gờ cài — cần lõi riêng, rút theo hướng riêng.
Side Core tìm các vùng đó và hướng rút chính xác cho từng vùng, rồi xuất ra một trục. Chạy Tách khuôn lần nữa với hướng rút đặt theo trục ấy, và lõi được cắt bằng đúng lệnh đã cắt khuôn.
Nó từ chối hai trường hợp thay vì đoán: vùng lẹm mà không hướng nào nhả được (cần hai lõi, hoặc sửa thiết kế) và vùng vốn đã nhả cùng khuôn, vì điều đó sẽ khiến bạn dựng đồ gá vô ích.
Góc thoát bằng 0 được báo chứ không giấu — lỗ khoan vẫn rút ra được nhưng bị cọ, chuyện bình thường và đáng biết.
Những gì chưa có
Kênh làm mát, kênh dẫn và cổng phun chưa được dựng. Mô phỏng dòng chảy nhựa cũng vậy — đó là việc của phần mềm chuyên dụng, và giả vờ ngược lại còn tệ hơn là thiếu.